Фрезы для полимерных композитных материалов

Фрезы для полимерных композитных материалов

Полимерные композиты состоят из связующей матрицы и армирующего наполнителя. Стеклянные или углеродные волокна придают прочность, но усложняют обработку. Неподходящий инструмент может вызывать расслоение кромок и вырыв волокон. Для стабильного раскроя применяют твердосплавные фрезы со специальной геометрией.

В интернет-магазине «Многофрез» представлены фрезы для стеклопластика, углепластика, карбона, стеклотекстолита и текстолита. Инструмент используют на станках с ЧПУ для раскроя, обработки кромок, пазов и отверстий.

Фрезы-роутеры и геометрия «кукуруза»

Для армированных композитов применяются фрезы-роутеры с множеством мелких режущих зубьев. Такая поверхность получила название «кукуруза». Материал обрабатывается большим количеством небольших насечек, поэтому нагрузка распределяется по рабочей части инструмента.

Геометрия «кукуруза» помогает уменьшить вырывание волокон, сколы и расслоение. Инструмент подходит для раскроя, обработки контура и отверстий. Модели со сверлящей геометрией на торце облегчают врезание в материал перед движением по контуру.

Какие материалы можно обрабатывать

Выбор фрезы зависит от вида армирующего наполнителя, состава матрицы и толщины детали. Инструмент этой группы применяют для обработки:

• стеклопластика и материалов со стекловолокном;
• углепластика и композитов на основе карбона;
• стеклотекстолита, текстолита и печатных плат;
• слоистых пластиков и других технических композитов;
• заготовок с волокнистым или тканым армированием.

Стеклянные и углеродные волокна обладают абразивным действием, поэтому остроту фрезы необходимо контролировать. Изношенный инструмент повышает нагрузку, нагрев и ухудшает кромку. Также важно организовать удаление мелкой стружки и пыли.

Как выбрать фрезу по стеклопластику и углепластику

Рабочий диаметр выбирают с учетом производительности, радиуса внутренних углов и сложности контура. Малые диаметры подходят для точной обработки, более крупные обеспечивают повышенную жесткость. Рабочая высота должна соответствовать толщине заготовки, а хвостовик — размеру цанги.

При подборе фрезы необходимо учитывать:

• тип матрицы и армирующего наполнителя;
• толщину и структуру композитной заготовки;
• рабочий диаметр и длину режущей части;
• диаметр хвостовика и жесткость закрепления;
• необходимость торцевого врезания в материал;
• требования к чистоте кромки и точности контура;
• подачу, частоту вращения и систему удаления пыли.

Режимы обработки подбирают пробным проходом на аналогичном материале. Слишком низкая подача может привести к лишнему нагреву и ускоренному износу, а чрезмерная нагрузка — к сколам и поломке инструмента. Надежная фиксация заготовки и отсутствие вибраций помогают получить ровный контур и продлить срок службы фрезы.

Купить фрезы по стеклопластику, углепластику и текстолиту

В каталоге «Многофрез» можно купить фрезы для полимерных композитных материалов диаметром от 3 до 12 мм. В карточках товаров указаны рабочая высота, хвостовик, общая длина, геометрия, цена и наличие. Заказы отправляются по Москве и в другие города России.

Если необходимо подобрать фрезу под конкретный композит, оборудование и вид операции, позвоните по телефону 8 (800) 200-28-68 или напишите на почту info@mnogofrez.ru. Специалист поможет сравнить модели и выбрать инструмент с подходящими параметрами.