Микрофрезы

Микрофрезы для точной обработки

Микрофрезы — это режущий инструмент малого рабочего диаметра для обработки небольших элементов, узких пазов, миниатюрных карманов и сложных контуров. Их применяют на станках с ЧПУ, когда обычная концевая фреза не проходит между деталями рисунка или оставляет слишком большой радиус во внутреннем углу. При подборе учитывают не только размер инструмента, но и его назначение, точность шпинделя и жёсткость закрепления заготовки.

Для каких задач нужны микрофрезы

Инструмент малого диаметра позволяет дорабатывать мелкие участки после предварительной выборки материала более крупной фрезой. Такой подход сокращает нагрузку на тонкую режущую часть: микрофреза снимает оставшийся припуск, а не весь объём заготовки. Её используют при изготовлении небольших деталей, обработке точных посадочных элементов и формировании контуров с малым радиусом.

В разделе представлены микрофрезы MnogoFrez и DJTOL, включая модели с длинной шейкой. Шейка помогает обеспечить доступ к углублённым участкам, однако её длину нельзя считать длиной режущей части. Эти размеры проверяют отдельно.

Как выбрать микрофрезу под материал

Допустимые материалы определяют по характеристикам конкретной модели. Для пластика, древесины и металлов применяют разные геометрии и режимы резания. Малый диаметр сам по себе не означает универсальности инструмента: число режущих кромок, форма канавок, материал фрезы и покрытие должны соответствовать операции.

Основные параметры подбора

Рабочий диаметр определяет минимальную ширину паза и доступный радиус внутреннего угла. Рабочую длину выбирают по глубине обрабатываемого участка. Длинная тонкая режущая часть менее устойчива к изгибу, поэтому инструмент с запасом длины «на все случаи» может оказаться менее надёжным.

• Рабочий диаметр и форма вершины.
• Длина режущей части и глубина обработки.
• Диаметр хвостовика и совместимость с цангой.
• Назначение модели по материалу заготовки.
• Число режущих кромок и условия удаления стружки.
• Допустимые обороты и рекомендации по режимам.

Почему важны биение и вылет инструмента

При малом рабочем диаметре даже небольшое биение может привести к неравномерной нагрузке на режущие кромки, увеличению размера паза и поломке. Перед установкой очищают цангу и посадочные поверхности, проверяют состояние хвостовика. Фрезу закрепляют с минимально необходимым вылетом, соблюдая требования к глубине зажима.

Заготовка не должна смещаться или вибрировать при резании. В программе ЧПУ проверяют вход в материал, переходы между участками и остаточный припуск. Возможность осевого врезания уточняют по конструкции модели; не каждой микрофрезой допустимо выполнять прямое погружение в сплошной материал.

Как назначать режимы микрофрезерования

Обороты и подачу выбирают совместно с глубиной и шириной резания по рекомендациям производителя. Простое уменьшение подачи не всегда помогает: вместо устойчивого резания может возникнуть трение и нагрев. Слишком высокая подача, напротив, перегружает тонкую рабочую часть. Универсального режима для всех микрофрез и материалов нет.

Стружку своевременно удаляют из зоны обработки, чтобы она не попадала под инструмент повторно. Перед запуском готовой детали выполняют пробный проход на том же материале. При ухудшении поверхности, налипании или нестабильном резании работу останавливают и проверяют инструмент, закрепление и настройки.

Купить микрофрезы в интернет-магазине «МногоФрез»

В интернет-магазине «МногоФрез» можно подобрать микрофрезу под небольшие элементы детали и возможности станка. Сравните рабочие диаметры, длину режущей части, хвостовики и назначение моделей в карточках товаров.

Для консультации позвоните 8 (800) 200-28-68 или напишите на info@mnogofrez.ru. Сообщите материал, минимальную ширину элементов и глубину обработки — специалисты помогут уточнить параметры фрезы. Доставка осуществляется по Москве и в другие города России.